近年来，随着人工智能、物联网、大数据等先进技术高速发展，矿山行业正逐步迈入智能化建设的新纪元。在此背景下，贵州磷化集团开磷有限积极响应国家号召，围绕矿山安全生产治本攻坚三年行动，紧扣“富矿精开”战略要求，以安全、高效、绿色、智能为发展目标，通过创新驱动，不断推进新工艺、新技术的应用，以新质生产力全面持续推进智能化矿山建设，赋能公司高质量发展。

从“油”改“电”，向绿而行

全国首台非煤地下矿山20吨纯电动矿车

　　11月29日，全国首台非煤地下矿山20吨纯电动矿车在开磷有限成功交付并开展工业性试验，这是来到矿山的第11台纯电设备。今年以来，开磷有限锚定“双碳”目标，全面升级迭代矿山设备，从地面叉车、装载机到井下运矿车、凿岩台车等，均实现了从“燃油”到“纯电”的绿色转型。

电动装载机工作现场

　　据了解，以纯电动装载机为例，其日均作业时间超过10小时，双枪快充设计确保充电在驾驶员交接班和休息时段即可完成，极大地保证了生产效率。同时，相比燃油装载机，纯电动装载机每小时耗电量仅为35千瓦时，按当前油价和电费计算，每天可节约费用约719元，年节约成本高达14.38万元，降本增效显著。

从“能看”到“会想”，赋能安全

运输部监控中心

　　11月，开磷有限运输部监控中心成功升级改造，这是公司升级改造的第二个指挥监控中心，该指挥监控中心升级集采矿、生产、安全、指挥、云服务等系统为一体，实现对矿山的一体化控制、生产与管理。

　　走入监控中心，首先映入眼帘的是80平方米的电子显示屏，该屏采用P1.25小间距全彩显示屏，具备智能自动调节亮度，既提升了观看舒适度，又降低了能耗。  

　　监控大屏上，520余部视频监控摄像头拍摄的画面清晰呈现，实现了数据互联互通和集中管理。工作人员只需轻点鼠标，即可实时查看各工作面的情况，为生产监控提供了直观、高效的画面。此外，开磷有限还实施了AI视频监控分析预警系统，该系统搭载多种AI算法，可实时监测煤矿井下、井上、生产、安防等特定场景下的人的行为和状态，对异常情况自动报警，有效提升了矿山的安全生产水平。

从视频监控到AI视频分析，矿山设备监控从“能看”到“会想”，为矿山日常管理提供更准确、全面的安全生产信息，实现运营管理和决策的智能化，进一步提升了管理效率和精准度，为矿山安全生产提供了保护网。

从“人控”到“智控”，智能化建设绘就未来

遥控挖机进行扒矿作业

　　智能化建设是矿山行业的未来发展趋势。为了让安全生产更有保障，让安全管理更加高效，开磷有限始终在走探索设备无人化的道路。从第一台全电脑凿岩台车试用和遥控铲运机的研究，到遥控挖机和溜井远程破碎在矿山的广泛应用，再到今年的AI自动破碎系统试用成功，公司正用科技创新不断丰富技术内涵，提升企业的核心竞争力。

　　在沙坝土矿主控室，操作人员只需点击AI自动破碎启动键，井下400中段南七盘区主溜井的破碎机便开始自动识别大块和破碎工作。这是开磷有限新上线的AI自动破碎清堵系统，该系统融合自动化操作系统、远程与本地控制系统、远程监测模块等多种技术，实现了全流程无人化作业功能，有效提升劳动效率和降低作业风险。

　　开磷有限将继续对采掘设备进行智能化升级，提升运输系统的AI智脑能力，以实现井下无人驾驶。同时，还将对生产调度指挥中心进行智能化升级，转型为智能管控中心，力争通过这一系列举措，实现采矿、选矿等系统的“集中控制、采选协同、专业融合”，实现对矿山全面的一体化控制和高效管理，为智能矿山建设赋能加“数”。（审校：刘莎 / 任克剑 / 廖荣素）